加二次朴氧系统改造改造原因：生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体（可燃烧的烟）需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟。造成环保不达标；原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟。改造成效果：1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体（可燃烧的黑烟）经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用、使其锅炉热效率明显提离。三、引风系统改造改造原因：燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风。没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。改造后效果：1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统。增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒燃料充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量。

生物质颗粒燃料挥发性分H含量高，说明易燃，燃烧速度快，能适应炉膛水冷条件高的锅炉，同时产生的烟气比煤多，所以炉膛比普通燃煤锅炉大。由于挥发成分、h含量高，燃料产生大量水蒸气，吸收大量热量，c含量相对较少，生物质燃料的低位发热量相对较低。同样输出的锅炉，例如燃料是生物质，燃料的需求量比烟煤多一倍。生物质颗粒燃料是农林产品的副产品，其开发和燃烧特性是一个变废为宝的过程。生物质颗粒燃料用途广泛，适用于农产品加工业的锅炉。我国非常重视生物能源的开发和利用。生物质颗粒燃料产品在我国的推广应用还很少，我们主要是直接燃烧。燃料燃烧情况不容乐观，燃料热值利用率仍然很低。生物质燃料本身被认为是废弃物的利用，从企业管理层到政府管理层都不重视真正有效的利用。目前，生物质颗粒燃料的燃烧往往是不完全和浪费的，主要是因为用户不了解生物质颗粒燃料的燃烧特性。分析如下:生物质燃料中挥发分和H含量高，单位重量燃料所需的氧气量大于烟煤。生物质颗粒燃料很轻，燃烧时通常随烟气一起燃烧。如果引风机过大或烟气流量不足，燃料仍可能在尾部烟道燃烧，严重威胁引风机运行，也造成浪费。部分生物质燃料有爆竹现象，发生喷火时，应注意避免烧伤。

生物质颗粒是多种复杂的高分子有机化合物组成的复合体，其化学组成是纤维素、半纤维素、木质素和提取物等。生物质颗粒的化学组成可大致分为主要成分和少量成分两种。主要成分是由纤维素、半纤维素、木质素组成，存在于细胞壁中：少量成分，又称提取物，是指可以用水、水蒸气或有机溶剂提取出来的物质。这些物质在生物质中的含量较少，大部分存在于细胞腔和胞间层中。木质素在纤维素之间相当于黏结剂。因此生物质颗粒机加工的橡木生物质颗粒燃料是不需要添加任何粘合剂的。不结焦生物质颗粒厂家生物质颗粒的生产分为三种，不结焦生物质颗粒厂家来一一介绍：一、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型土艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。二、热压成型土艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和、冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热；另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热。三、常温湿压成型。纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料。　　

　影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：(l)燃料本身灰份。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。(2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒燃料受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。

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